一、首先根據(jù)客戶的東莞PCBA加工設(shè)計及制造工藝提供測試方案，在PCB板路上建立測試點或進行功能一般性測試，使用專業(yè)的測試架（我們可以為客戶制做），檢測電路板的通路、噪音及穩(wěn)定性，確?？蛻鬚CBA制造過程的質(zhì)量。完成樣品階段后，我司工程師將嚴格對PCBA進行功能性、穩(wěn)定性方面的測試，比如通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等，形成一份性能測試報告。通過客戶最終的PCBA樣品確認，安排小批量生產(chǎn)計劃。
 二、DFM報告，在制造過程中，可能存在由于設(shè)計方面的原因?qū)е轮圃炖щy，品質(zhì)難以達標的情況。工程師會針對性的分析PCB電路板結(jié)構(gòu)，提出改進建議，優(yōu)化PCB線路及元器件的布局，已趨于符合制造工藝，提升品質(zhì)及穩(wěn)定性。根據(jù)客戶要求，我們可以提供相應的DFM報告，涵蓋在PCBA方案建議書中。
 三、元器件的加工工藝優(yōu)化建議，客戶的物料清單BOM表，在實際采購過程中可能存在供應商缺料、停產(chǎn)等現(xiàn)實問題，還可能存在元器件不能滿足SMD貼片和DIP插件工藝的要求，制造工程師會針對性的提出優(yōu)化建議及替代物料方案，確保物料在技術(shù)參數(shù)范圍方面最大一致性，不影響整塊PCBA電路板的功能實現(xiàn)。同時保證物料的及時供應。 四、根據(jù)客戶的產(chǎn)品原型設(shè)計，進行ODM項目開發(fā)，進行產(chǎn)品的技術(shù)功能、底層應用方面、模具方面的可行性分析；制定測試計劃、生產(chǎn)計劃；提交方案建議書，包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方面的信息；